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Mn13高锰钢板

Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的合理选择,具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性,在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下,钢板表层产生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层,而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢的特点有两个:一是外来冲击载荷越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能,适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件,长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近几十年年来,随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进,高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中必备的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

mn13各化学元素含量 单位%

牌号

C

Si

Mn

P

S

Mn13

0.90-1.20

0.30-0.80

11.00-14.00

≤0.035

≤0.030

Mn13机械性能

牌 号

抗拉强度

延伸率

冲击性能20℃

初始硬度值HB

硬化后硬度值(HB

冷 弯180°

Mn13

≥800MPa

≥40%

ak≥90J

200-250

>300

合格

Mn13是高锰耐磨钢(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的合理选择。

高锰钢特点有两个:一是外来冲击越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能,在使用过程中不会出现破碎,而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用,提高成品竞争力。

1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量好,是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切割。

2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当,是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接:

高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。

焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝,要彻底清理工件坡口及边缘,去除铁锈、油污,同时将焊条烘干;焊接时,应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm),小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝,以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。

 

 

Mn13耐磨钢(高锰耐磨轧制钢板)技术条件
1 范围
    本技术条件规定了耐磨钢Mn13热轧中板的技术要求、尺寸、外形及试验方法等。
 
2 引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本技术条件中引用而成为本技术条件的条文。本技术条件所示版本均有效。所有技术条件都会修订,使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T709 热轧板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T228 金属拉伸试验方法
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T232 金属弯曲试验方法
GB/T2975 钢材力学工艺性能试验取样规定
GB/T231 金属布氏硬度试验方法
GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T247 钢板验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
 
3 尺寸、外形及允许偏差
3.1 Mn13高锰钢成品规格 3.0~40.0×900上×L(mm)
3.2 Mn13钢板力保不平度≤10mm/m,但不作为判定依据。尺寸允许偏差执行GB/T709规定。
 
4 技术要求
4.1 Mn13化学成分
 
牌号      C          Mn         S       P       Si
Mn13 0.90~1.20 11.00~14.00 ≤0.030 ≤0.035 0.3~0.8

注:
1)成分允许偏差执行GB/T222规定。
2)钢中可添加其他化学元素。
4.2 轧制Mn13成品力学和工艺性能
成品以Rm及HB值为判定依据,其结果应符合下表规定。同时提供延伸率A、常温Akv及冷弯(90°,B=2a,d=2a)的实测值。

牌号 厚度(mm) Rm(MPa) HB
Mn13 3.0~40.0 ≥700 ≥170
 
注:拉伸、冷弯及冲击试验均取横向试样。 
4.3 交货条件 钢板以热处理状态交货
4.4 表面质量执行GB3274规定。
 
5 检验规则执行GB3274规定。
 
6 试验方法见下表
 
序号 项目 取样方法 试验方法
1 化学成分 GB/T222 GB/T223
2 拉伸试验 GB/T2975 GB/T228
3 弯曲试验 GB/T2975 GB/T232
4 常温冲击 GB/T2975 GB/T229
5 布氏硬度 GB/T2975 GB/T231
 
7 包装、标志及质量证明书 钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定
附加说明: 
本技术条件Mn13高锰耐磨轧制钢板交货状态为固溶状态。
Mn13钢板的切割   
Mn13热轧制锰钢板最适用冷切割方式,冷切割一般采用水射流切割、剪切等,冷切割不会影响产品性能;Mn13高锰钢板也可采用热切割,如等离子切割、氧气燃料火焰切割和激光切割。等离子切割分为水下等离子切割和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,Mn13耐磨钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,而水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量高成本低,是切割高锰耐磨钢Mn13钢板的首选。
  Mn13耐磨钢板也可采用传统经济的火焰切割。采用火焰切割时,建议采用轨道切割小车,根据钢板厚度,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。切割后,应使切口快速降温。 
Mn13钢板的焊接
 
Mn13高锰钢板的焊接可采用最普通的手工电弧焊的方法。焊条选用D256或D266不锈钢焊条;焊接前应打磨焊缝,要彻底清理工件坡口及边缘,去除铁锈、油污,同时将焊条烘干;焊接时,选择小直径焊条(3.0mm~3.5mm),小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝,以提高其抗热裂纹能力。焊接后,应使焊缝快速降温,以免影响使用,有条件的可采用流动水降温。
抛丸清理机械内室衬板、护板  
抛丸清理机械机械手、机械臂  
矿山机械耐磨、耐冲击料斗、配件
轧制Mn13中板-现货库存 

Mn13高锰耐磨钢板: 6mm ×1800/1900mm上×7000-9000mm上--  固溶状态 
Mn13高锰耐磨钢板: 8mm ×1800/1900mm上×7000-9000mm上--  固溶状态 
Mn13高锰耐磨钢板: 10mm×1800/1900mm上×7000-9000mm上--  固溶状态 
Mn13高锰耐磨钢板: 12mm×1800/1900mm上×7000-9000mm上--  固溶状态 
Mn13高锰耐磨钢板: 14mm×1800/1900mm上×7000-9000mm上--  固溶状态 
Mn13高锰耐磨钢板: 16mm×1800/1900mm上×7000-9000mm上--  固溶状态 
Mn13高锰耐磨钢板: 20mm×1800/1900mm上×7000-9000mm上--  固溶状态

 
 
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